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低合金铸造粉尘治理方案
信息来源:www.ahwgjx.com    发布时间:2022.10.15
低合金铸造的缺陷及防止方法
低合金铸造的缺陷分为表面和内部缺陷以及尺寸和粗糙度超差。
表面和内部缺陷指欠铸、冷隔、缩松、气孔、夹渣、热裂、冷裂等;
尺寸和粗糙度超差主要包括铸件的拉长和变形。
产生表面和内部缺陷主要与合金液的浇注温度,型壳的焙烧温度与制备工艺,浇注系统与铸件结构的设计等因素有关。
铸件尺寸和粗糙度超差的主要原因是压型的设计与使用磨损,铸件结构、型壳的焙烧及其强度,铸件的清理等因素有关。
例如,低合金铸造出现欠铸时,其原因可能是浇注温度和型壳温度低使金属液降低了流动性,铸件壁太薄、浇注系统设计不合理、型壳焙烧不充分或透气性差、浇注速度过慢、浇注时不足,这时应根据铸件的具体结构和涉及到的相关工艺,有针对性地解决问题,消除缺陷。

 在低合金铸造的过程中,一般都是采用一种特殊的手段来对金属进行温度测量。在实际运用的过程中,也是会出现误差值的,低合金铸造厂家为您总结容易出现误差的几个方面:  
1、观察孔的影响,仪器如果信号弱则温度指示数值就会明显下降,会因为窗上的脏污,让数值受到影响,对低合金铸造大齿轮进行测量时出现误差。  
2、校验,这是每年都必须要进行一次的,仪器也是有使用年限的,在还没到失效日期时,对光学元件提前进行校验。  
3、仪器标准,如果透镜之中的两个光学路程没有重叠,则对所有的高温计都是会有影响的。 
4、玻璃材料,每种玻璃的透射性能是不一样的,所以要选择合适的玻璃才是正确的选择。  
5、蒸汽影响,高压熔化工序中,低合金铸造设备中溢出的气体是会增加或者减少热辐射,所以出现误差值也很正常